【金属】耐摩耗性に優れたセラミック材料のメリット!超硬合金の加工はお任せ

金属より耐摩耗性のあるセラミック!様々な工業製品に使用可能

金属の耐摩耗性は、一般的には硬い素材であるほど優れているといわれています。しかし硬い素材ほど欠けやすく、衝撃を受けると破損しやすい傾向にあります。金属素材を使うときに耐久性を考えると硬い素材がよいですが、耐摩耗性も優れていると使いやすい素材です。耐摩耗性に優れた金属素材がセラミックとなります。

金属の破損はどうして起こる?金属の破損種類

金属の腐食

金属は使用していけば破損します。なお破損とは、主に以下のように分けられます。

  • 損傷:金属に傷がつく
  • 摩耗:金属がすり減る
  • 腐食:金属表面で化学反応が起こり、錆が発生する
  • 疲労:長時間同じ場所に繰り返し力が加わり、亀裂が入る
  • 衝撃:瞬間的な強い力が加わり変形する

割れの原因

割れとは強い力が加わり、金属がいくつかに分かれる現象です。金属の一点に細かい力が集中すると金属は割れてしまいます。最初は小さな傷であっても、その傷に大きな力が加わり割れるケースもあり、硬い金属ほど割れやすいです。

摩耗の原因

物体同士が接触して擦られ、表面部分が削り取られすり減る現象です。金属は硬いですが、表面に物体がぶつかれば、やがてすり減り摩耗します。

多少の摩耗では、金属素材の形に大きな変化はありません。しかし摩耗の程度が大きいと、形の変化も目で分かるようになります。具体的には、歯車のような摩擦が発生する金属で摩耗はよく起こります。

腐食の原因

化学反応により、金属の表面に錆が発生する現象です。化学反応で発生するので、金属表面に水分や塩分が付着すると起こります。錆は磨けば取り除けますが、錆の程度が酷いと金属素材の強度が低下し脆くなってしまいます。

疲労の原因

金属素材の同じ部分に何度も小さい力が加わって小さい割れが発生し、破損する現象です。小さい力を長時間加えて起こる疲労と、小さい力を何度も加えて起こる疲労があります。多くの場合は、衝撃に対する強度不足によって発生します。

衝撃の原因

大きな力が加わり金属が変形する現象です。金属素材が分離しなければ、反ったり歪んだりしますが、衝撃の力が強いと金属が分離します。多くの場合は衝撃を受けると、金属が割れてしまいます。

セラミック材料のメリット

セラミックの器

セラミックとは、粘土や岩石を混ぜて形にして焼き上げた素材で、陶器もセラミックの一種です。粘土や岩石を使うため非金属の素材であり、耐熱性や耐摩耗性など金属素材にない利点があります。

陶磁器は焼いて作りますが、セラミックも同じように焼いて製作されます。またコンクリートやガラスもセラミックの一種ですが、一般的には分けて考えられます。

硬くて頑丈

高硬度で耐摩耗性に優れており、摩耗しやすい部分にセラミックを使うと製品を長持ちさせられます。セラミックは防弾チョッキにも使われており、強い衝撃が加わっても割れにくいのが特徴です。硬い素材であるために、包丁の研磨剤など研磨用にも使われます。

熱に強い

セラミックはいくつも種類がありますが、アルミナの融点は2,054度です。鉄の融点は1,535度なので、セラミックの融点の方が高く、熱に強いことが分かります。それだけ高温に晒されても溶けにくいのです。

この高い融点を利用し、熱いものを入れる容器として使用されます。例えば、解かした金属を入れるための容器です。防火壁やスペースシャトルの外壁にも使われます。1,000度以上になるような場所でも、セラミックは活躍するのです。

電気を通さず磁気の影響を受けない

セラミックは絶縁体です。そのため感電防止のためのコーティング材として使用されます。電線の絶縁体として、碍子と呼ばれる部分で使われているのもセラミックです。

またセラミックには非磁性の素材もあり、磁気の影響で金属が使えない部分にも使用できます。例えば、モーターの磁石の影響で金属が使えない部分に使用されているのです。

軽量である

金属よりも軽いため、金属部分をセラミックに置き換えると製品の軽量化を図れます。高硬度の素材であるために、金属の代わりに使用しても十分に使えます。金属のようにしても使用できるので、製品の質を落とさずセラミックが使用可能です。

破損しにくい素材をお探しなら超硬合金・セラミックを使おう!

金属は硬い素材ですが、長時間使用していると破損する場合があります。割れや金属疲労が発生すれば、新しい金属素材に交換しないといけません。
セラミック素材は、金属のように硬いながらも破損しにくく耐摩耗性があります。金属部品に置き換えての使用も可能です。

プロテクノ堺では、精密加工による超硬パーツを製作しています。ご検討中の方はぜひ一度ご相談ください。

大阪で超硬製品の精密加工や工具のきさげ加工なら有限会社プロテクノ堺
超硬パーツについてよくある質問

大阪の有限会社プロテクノ堺では、最適な治具を導入し生産性アップや製造の自動化などを検討されているお客様を対象に、超硬製品やセラミックなどの耐摩耗素材の精密加工やきさげ加工を行っております。こちらでは、超硬パーツについて頂いたご質問をご紹介いたします。

超硬は値段が高いのでは無いですか?

確かに、一般的な鋼材と比較すると高くはなりますが、耐摩耗性が必要な部分にだけ超硬を使う治具を使うことで費用を抑えることが可能です。

詳しくはロー付けのページをご覧ください

今使っている部品を超硬に変えてどれくらい寿命が伸びますか?

使用箇所、用途等により一概に言うことは難しいですが、いままで納品させていただいたお客様からは2倍以上寿命が伸びたという声を頂いております。

納期はどれくらいかかりますか?

通常、注文を頂いてから1か月とさせていただいております。
お急ぎの方はご相談ください。

>> その他の質問はこちら

有限会社プロテクノ堺

超硬・セラミック・PCD
耐摩耗素材の精密加工部品・治具についての


お問い合わせはこちら
TEL:072-275-8850 



FAX:072-275-8851
MAIL:pro.techno.sakai@nifty.com

金属より耐摩耗性が高いセラミック素材をお求めならプロテクノ堺

会社名 有限会社プロテクノ堺
ProtechnoSAKAI
設立年月日 2004年10月
住所 〒599-8275 大阪府堺市中区東八田335−2
TEL 072-275-8850
FAX 072-275-8851
E-mail pro.techno.sakai@nifty.com
URL https://protechno-sakai.jp/
主要製品 ソリッド用パーツフロントプレートPCDシュー
センターレスブレード超硬クイルバッキングプレート他