超硬加工技術ならメーカーへ相談！超硬ドリルとは？メリットを解説

超硬ドリルとは

ドリルといえば工作物に穴を開ける際に使用する工具で、超硬ドリルとはその名の通り超硬合金で作られたドリルです。超硬合金で作られているためその硬度は非常に高く、高速で切削加工ができます。

主にフライス盤やボール盤などの加工機で使われ、硬い材質の工作物や加工が難しい材質の工作物に穴を開けるために用いられます。超硬ドリルには、ストレートシャンク、テーパーシャンク、段付きなど形状により様々な種類があります。

ストレートシャンクとは、柄の部分が円筒形で先端から軸までが同じ径のシャンクのことで、シャンクというのはドリルの柄の部分を指します。この種類には切れ刃とシャンクが一体になっているものもあり、このタイプは刃の部分が摩耗しても研磨することで再使用できるのが特徴です。

テーパーシャンクドリルは、平行に切削することが可能で、円筒度・真円度の高い穴に加工できるのが特徴です。ちなみにテーパーとは、細長い構造物の径・幅・厚みなどが先端に向かって細くなっている形状のことをいいます。

段付きドリルとは、2つ以上の直径を持った段差のあるドリルです。段付き穴を開けるほか、面取りやバリ取りなどに用いられます。

超硬ドリル・ハイスドリルの違い

超硬ドリルとよく比較されるのがハイスドリルです。ハイスドリルとは、ハイスピードスチールドリルの略称で、ドリルの母材には高速度工具鋼（HSS）が使用されています。

ハイスドリルは靭性が高く、チッピングや欠損などの損傷に強いという長所があり、価格も超硬ドリルよりも安いですが、作業効率や工具の寿命などを考えると超硬ドリルの方がコストパフォーマンスは優秀です。

近年超硬製品の製造技術は目覚ましい進歩を遂げており、どのメーカーの製品も甲乙つけがたいですが、作業の内容などに応じてそれに合った工具を選ぶことが必要になります。

高速加工によるコストの削減

最も大きいメリットの1つが、高速加工ができるという点です。高速で加工できるということは、作業時間が短くなります。作業時間が短くなると加工に要するコストを大幅に下げることができるのです。価格はハイスドリルよりも高額ですが、作業時間を短縮できるという点を考慮すると、コストパフォーマンスとしては超硬ドリルに分があります。

工具の長寿命によるコストの削減

ハイスドリルに比べて工具の寿命が大幅に伸びる点も、大きなメリットの1つです。工具の寿命が伸びるということは、買い換えや交換までの期間が長くなるということで、その点でもコストを大幅に下げることができます。

高温でも硬度が低下しにくく耐摩耗性が高い

高温環境下での作業でもドリルの硬度低下が少なく、高速で切削加工できる点もメリットの1つです。また、耐摩耗性も高いため長時間使用しても摩耗しにくく、工具の寿命が伸びるという点もメリットで、これは上記でご紹介したコスト削減のメリットにもつながります。

圧力に強く変形しにくい

圧力に強いため傷がつきにくく、変形しにくいという特徴もメリットといえます。ドリルが変形しにくいということは、穴が曲がったり拡大したりすることなくまっすぐに高精度な穴を開けられるということです。

耐溶着性が高い

高速で切削加工を行うと、削った際に出た切り屑がドリルに付着して固まる、溶着という現象が起きる可能性があります。溶着が起きると加工精度が落ちるだけでなく、工具が欠損する原因にもなりかねません。しかし、超硬ドリルは溶着が起こりにくい素材を使用し、コーティングもされているため、精度の高い加工が可能となるのです。