【PCD工具】精密な製品製造！超硬研削を行うプロテクノ堺へ！

工具の硬度とじん性

切削用の精密工具は、削る対象素材よりも高い硬度を持つ素材であることが第一の条件です。一般的には切削素材の3倍ほどの硬さが必要だといわれています。

ただし、単に硬いだけでは刃先が欠けやすくなってしまうので、削るための刃として利用するためにはじん性（粘り強さ）が必要です。粘り強さがあれば衝撃を受けてもそのエネルギーを吸収することが可能なので、簡単に欠けてしまうことを防げます。

硬度が高い工具

摩耗に対しても強く、切れ味が鋭い点に特徴があります。一方で粘りは弱いので、欠け（チッピング）が発生しやすくなるのが欠点です。

硬度が高い工具はCNCマシニングセンタ（NCのプログラミング・コントロールによるフライス加工・穴あけなどの様々な機械加工を自動的に工具交換しながら1台でこなせる工作機械のこと）による高速の加工や軽切削などに向いています。

じん性が高い工具

衝撃や振動に対して抵抗力が強く、欠け（チッピング）が発生しにくい点に特徴があります。硬度は低いので、工具が早く摩耗してしまうことになります。じん性が高い工具は汎用の機械による低速加工をはじめとして、NC工作機械に用いられることが多いです。

窒化チタン

金色の被膜が特徴で、チタンコートと呼ばれています。母材との密着性が高く、比較的コストが安価なので最も普及しているコーティングといえます。

窒化チタンアルミニウム

グレーの被膜で硬度と耐熱性に秀でており、ステンレス鋼やチタン合金などの放熱性が低くて熱が滞留しやすい素材の切削に向いています。

炭化チタン

炭化チタンは薄紫色味がかかった灰色のコーティングで、高い耐摩耗性を持ち、非鉄金属・非磁性ステンレス鋼などの耐摩耗性が必要な加工に向いていますが、高い切削熱が生じる加工には適していません。

ダイヤモンドライクカーボン

黒あるいは灰色のコーティングで、ダイヤモンドの硬度とグラファイトの潤滑性の中間的な特徴を有しており、硬さと滑りのよさの両方の特徴を有しています。

窒化ジルコニウム

薄い金色のコーティングで高シリカアルミを含有するアルミニウム合金に最適なコーティングであり、鋳鉄・ステンレス鋼・チタンの切削などにも利用されています。

窒化クロム

摩擦抵抗が少ないので潤滑性に秀でており、また銅に対する耐摩擦性も高いので銅の加工に利用されるケースが多いといえます。